Quali sono le caratteristiche di una linea di produzione di rivestimenti e i requisiti di una camera bianca?

Caratteristiche dei laboratori di produzione dei rivestimenti

1. Una caratteristica distintiva delle officine di rivestimento è l'emissione di composti organici volatili (COV) infiammabili, esplosivi e volatili-un potenziale pericolo inerente all'intero processo di rivestimento. Queste emissioni di COV comportano rischi per la sicurezza antincendio, contribuiscono all’inquinamento atmosferico e provocano sprechi energetici, aumentando così i rischi operativi per l’impresa, facendo aumentare i costi e diminuendo i rendimenti economici. Di conseguenza, la strategia di pianificazione e progettazione si concentra su un approccio integrato, dando priorità alla costruzione di sistemi di condizionamento dell'aria puliti, sistemi di ventilazione di alimentazione e scarico, sistemi di trattamento dei gas di scarico RTO (Regenerative Thermal Oxidizer), sistemi di controllo automatizzato e sistemi di sicurezza antincendio.

2. Un'officina di rivestimento comprende in genere diverse zone distinte: l'area della testa di rivestimento, l'area di avvolgimento/svolgimento, l'area del forno di essiccazione multi-livello, l'area di preparazione dell'adesivo, l'area di taglio e riavvolgimento, l'area di indurimento, il magazzino delle materie prime e il magazzino dei prodotti finiti. Per soddisfare i requisiti specifici di ciascuna zona-compresi i livelli di pulizia, i parametri di temperatura e umidità e i tassi di utilizzo simultaneo-il sistema di climatizzazione pulita è segmentato in zone distinte. Queste zone vengono poi integrate sotto un sistema di controllo centralizzato, garantendo un funzionamento flessibile e conveniente.

3. Gli adesivi utilizzati nella testa di rivestimento e nelle aree di preparazione dell'adesivo contengono tipicamente solventi infiammabili, esplosivi e dall'odore- pungente. Concentrazioni eccessive di solventi all'interno dell'officina comportano un rischio significativo di incendio ed esplosione; inoltre, compromettono il comfort dell'operatore e mettono a rischio la salute dei dipendenti. Per mitigare la concentrazione di questi solventi pericolosi e prevenire la migrazione di fumi pungenti nelle aree adiacenti, i sistemi di condizionamento dell'aria nella testa di spalmatura e nelle zone di preparazione dell'adesivo sono tipicamente progettati come sistemi "100% aria fresca + scarico", senza ricircolo d'aria. Inoltre, queste zone sono mantenute sotto una leggera pressione negativa rispetto alle officine adiacenti.

4. Dato il notevole volume di aria fresca richiesta dall'officina-e l'aumento di temperatura causato dal trasferimento di calore all'interno delle zone del forno di essiccazione-è necessario applicare un margine di sicurezza adeguato nel calcolo della capacità di raffreddamento richiesta. Nelle zone di avvolgimento e svolgimento, dove il personale lavora attivamente, possono essere installate prese d'aria supplementari per fornire un raffreddamento localizzato; tali prese non devono tuttavia essere posizionate direttamente sopra la macchina.

5. L'area del forno di essiccazione a più livelli- costituisce una zona ad alta-temperatura che genera un'enorme quantità di calore. Se quest'area è racchiusa all'interno di una partizione costruita con pannelli di acciaio rivestiti di colore-, il calore generato rimane intrappolato e non può dissiparsi in modo efficace. Questo accumulo di calore farà aumentare continuamente la temperatura all'interno della partizione chiusa, accelerando così l'invecchiamento e il deterioramento dei componenti interni dell'apparecchiatura. Inoltre, durante il funzionamento attivo, le temperature estreme renderebbero impossibile per il personale accedere all'area multi-livello per eseguire attività di manutenzione o riparazione. Pertanto, il secondo piano richiede l'installazione di sistemi di aria fresca e di scarico per migliorare la circolazione dell'aria e ridurre i livelli di umidità.

Processo di rivestimento

Il processo di rivestimento per questo progetto può essere classificato a grandi linee nelle seguenti fasi: svolgimento primario, rimozione della polvere, trattamento corona, rivestimento adesivo, livellamento, polimerizzazione, svolgimento secondario, laminazione, accumulo del nastro, riavvolgimento, polimerizzazione/invecchiamento, taglio e riavvolgimento finale.

Disposizione della planimetria

1. Area del laboratorio di rivestimento: spogliatoio di scarpe-, spogliatoio, corridoio pulito, area di sosta temporanea, zona del laboratorio di rivestimento, sala di stagionatura/invecchiamento, area di taglio e riavvolgimento, sala di ispezione, magazzino di prodotti semilavorati, magazzino di prodotti finiti, sala di imballaggio, ecc.

2. Area di preparazione dell'adesivo: spogliatoio, area di stoccaggio temporaneo dell'adesivo, zona di miscelazione e preparazione, zona di fornitura dell'adesivo, ecc.

Sulla base dei requisiti tipici delle imprese di rivestimento standard, Zhengyuan Environment ha riepilogato i requisiti dei parametri ambientali per le aree delle camere bianche come segue:

• Area testa rivestimento: Classe statica 1.000; Temperatura: 23 gradi ± 2 gradi; Umidità: 55% ± 5%.
• Zona di rivestimento: Classe statica 10.000; Temperatura: 23 gradi ± 2 gradi; Umidità: non controllata.
• Officina di taglio: Classe statica 10.000; Temperatura: 23 gradi ± 3 gradi; Umidità: non controllata.