Solleva un'asta di agitazione dal tamburo e l'impasto vi si attacca, lasciandosi andare in un lento grumo. Versato in un serbatoio, si accumula e si diffonde a lungo. Quel liquame appartiene a una linea di rivestimento?

Il campione pilota è stato disegnato a mano e sembrava sufficientemente piatto. Sulla linea di produzione i problemi arrivano uno dopo l'altro. L'indicatore all'uscita della pompa non si stabilizza mai. Lo spessore è leggermente inferiore da un bordo all'altro e di tanto in tanto appare una striscia non patinata al centro. Il nastro esce dal forno con una pellicola sopra e uno strato morbido sotto. Rallenta la linea e migliora, insieme all'output.

Ad alcuni acquirenti viene detto di diluire il liquame finché non scorre. La diluizione fa cadere i solidi e il peso del film secco non arriva lì.

Ciò che lo ferma non è il numero di viscosità.

Dove prima si inceppa l'alta viscosità

La caduta di pressione nel tubo si manifesta per prima.

Nel flusso laminare, la caduta di pressione aumenta con la viscosità e diminuisce con la quarta potenza del diametro del tubo. Si porta la viscosità da 3.000 a 30.000 cps e la caduta lungo lo stesso tubo aumenta di dieci volte. Dimezzate la noia e lievita sedici volte.

Una pompa a ingranaggi scivola meno su un liquame denso, quindi la sua efficienza volumetrica regge. Il problema risiede nel lato aspirazione. Un foro stretto, una corsa lunga e troppi gomiti trascinano l'ingresso in un vuoto più profondo. Il liquame non riesce a riempire gli spazi dentali abbastanza velocemente e il flusso inizia a pulsare. Sullo stesso fusto, un serbatoio pieno e un serbatoio basso differiranno di circa un decimo in termini di produzione.

Anche la coppia del motore deve essere controllata. Dieci volte la viscosità aumenta la potenza dell'albero alla stessa velocità. Il rapporto di trasmissione scelto in precedenza potrebbe non essere più adatto. Un costruttore di macchine dichiara le condizioni di calibrazione della pompa nel pacchetto elettrico. Questa è la cifra da controllare qui.

C'è più spazio per lavorare in questa sezione che in testa. Ridurre la corsa di aspirazione. Aprire il foro e avvicinare la pompa alla testa. Una pompa volumetrica-positiva è spesso la soluzione migliore per materiali spessi. Ciò che un fornitore di linee di rivestimento consiglia qui spesso decide se il sistema funziona o meno.

Le teste di trasferimento sono a corto di liquame

Un rullo rotocalco trasporta il liquame nelle sue celle.

Le celle devono prima riempirsi, quindi rilasciare il liquame sul substrato sotto pressione. Aumentando la viscosità, si riempiranno poco e trasferiranno meno. Il peso del mantello è inferiore alla cifra teorica. Le cellule di micro-incisione sono meno profonde e ancora più sensibili. Su queste teste il peso del pelo si muove insieme alla viscosità e alla velocità della linea. L’impostazione deve essere trovata per tentativi piuttosto che calcolata.

Se le cellule non riescono a riempirsi, cosa ti fa pensare che il peso del mantello reggerà?

Le teste dosatrici-non presentano questo problema. Una lama a virgola lascia uno spazio fisso tra il bordo della lama e il rullo di supporto. L'impasto liquido viene pressato al suo interno, in modo che il peso del rivestimento segua lo spazio e la velocità della linea. Una matrice a fessura viene alimentata sotto pressione e misura all'interno della cavità davanti alle labbra. Su un tamburo di liquame, un rullo per rotocalco potrebbe non funzionare mentre una lama a virgola lo farà.

Un fornitore di apparecchiature pone domande sulla viscosità e sui solidi nella prima serie di domande. Un produttore di macchine di rivestimento menziona il metodo di dosaggio nella proposta. Su un impasto denso, quella linea decide la maggior parte di ciò che segue.

Perché il modello non si livella

Il liquame che non scorre lascia il modello dov'è.

Il livellamento è la tensione superficiale che trascina i picchi verso gli avvallamenti e la viscosità è la resistenza. Il tempo di livellamento aumenta con la viscosità e con la quarta potenza della lunghezza d'onda. Sullo stesso tamburo, dieci volte la viscosità trasforma un livellamento di due-secondi in venti secondi. Sposta la lunghezza d'onda da 0,1 mm a 0,2 mm e il tempo aumenta di sedici volte.

La prima zona del forno aiuta un po'. Il calore abbassa la viscosità e il livellamento accelera, mentre contemporaneamente la superficie inizia a staccarsi. La finestra è stretta.

La tabella consegnata dal produttore riporta solitamente un valore di viscosità. Un impasto denso è il meno sensibile ad esso. Due o tre velocità di taglio sono ciò che mostra la tendenza. L'alta viscosità di solito comporta un alto contenuto di solidi e meno solvente. Anche l'acquisto di tempo con solvente non è aperto.

Una spessa pellicola bagnata si sovrappone

L'essiccazione in un film spesso avviene dall'interno verso l'esterno.

Il solvente deve diffondersi sulla superficie prima che l'aria possa portarlo via. L'ora caratteristica aumenta con il quadrato dello spessore. Passa da una pellicola umida da 100 micron a 200 micron e l'asciugatura richiede quattro volte più tempo. L'impasto denso solitamente significa una pellicola umida più spessa con un alto contenuto di solidi e poco solvente. Una prima zona calda riveste la superficie. Il solvente sottostante non ha nessun posto dove andare e sfonda, lasciando fori di spillo e vesciche.

Se il profilo si sposta in avanti o indietro dipende dalla miscela di solventi. Un fornitore di attrezzature può fornirti il ​​flusso in base alla caduta di pressione per la nuova miscela. Ciò consente di risparmiare diversi cicli di prova sul posto.

Quali letture vengono prima

Leggere prima la viscosità effettiva.

Prendi due o tre velocità del mandrino e osserva quanto cade la lettura. Un singolo punto ti dice meno su un impasto denso.

Quindi stendi il liquame sul substrato che intendi utilizzare e osserva come si diffonde. Se striscia e si ritira, è necessario prima risolvere il problema della bagnatura.

Quindi guardare l'indicatore sulla sezione di alimentazione. Un ago che non risolve i punti in caso di aspirazione insufficiente o di slittamento della pompa. La testa non è coinvolta. Il costruttore della macchina lascia la curva di calibrazione per quella pompa nel pacchetto di consegna. Confrontalo e vedrai quanto margine è rimasto.

Infine leggere il disegno delle tubazioni. I fogli contenuti nel pacchetto di consegna del produttore di una linea di verniciatura mostrano quale sezione ha il foro più piccolo e quali gomiti raccolgono il materiale.

I dati provengono da tre parti diverse: la formulazione, la macchina e il sistema di alimentazione. Laddove un OEM coordina il progetto, un contatto può raccoglierlo. Un fornitore che elenca ciò che è stato misurato alla consegna ti offre qualcosa con cui confrontarlo.

Abbinamento della macchina al liquame

Scegli prima la testa.

Le teste dosatrici consentono di mantenere la testa quando la viscosità si sposta, perché il peso del rivestimento segue lo spazio e la velocità della linea. Imposta la distanza dal nuovo film umido anziché spostare quello vecchio. Sia la pressione della lama che la pressione della cavità dello stampo devono essere reimpostate per la nuova viscosità. Un produttore di macchine di rivestimento imposta qui l'intervallo di regolazione e tale intervallo sarà il punto di partenza in loco.

Ricalcolare la sezione di alimentazione rispetto alla viscosità misurata. Tratti brevi, fori ampi, pompa vicino alla testa e isolamento lungo il tubo. La viscosità segue la temperatura e dieci gradi nell'impasto possono dimezzarla. Un fornitore di linee di rivestimento che calcola tali dimensioni una volta risparmia diversi cicli di prove.

Lasciare il tratto tra la lama e il forno per livellare. Contano la distanza, la temperatura del substrato e il movimento dell'aria attraverso il nastro. Fai raffreddare la prima zona e dai tempo al livellamento.

Spingere indietro il profilo di asciugatura e lasciare uscire lentamente il solvente. Non aprire completamente il volume dell'aria nella prima zona. Laddove un costruttore di macchine ha elencato le temperature delle zone e i volumi d'aria, è possibile leggere quale zona spostare. Un fornitore che inserisce queste cifre nella proposta ti fornisce un punto di partenza.

Conclusione

La possibilità di rivestire un impasto denso non dipende dal valore della viscosità. Una testata dosatrice, una sezione di alimentazione che eroga in modo costante e una sezione di essiccazione con tempo libero. Ottieni tutti e tre e 50.000 cps ininterrottamente. Ne perdi uno e diluire il liquame ti lascia ancora con un problema.

Questa serie di requisiti dipende dal modo in cui vengono abbinati la testa, l'alimentazione e la sezione di essiccazione. Problemi come questo si presentano spesso nel lavoro personalizzato. Innater ha costruito macchine di rivestimento su ordinazione per una gamma di prodotti e processi. Precisione, spessore e uniformità vengono calcolati rispetto al liquame e allo spessore target.

Allora dove si inceppa effettivamente l'alta viscosità?

Scrivere la viscosità misurata e i solidi nell'accordo tecnico. Dire in quale pagina è riportata la modalità di dosaggio, il diametro del tubo e le temperature di zona. Un produttore di macchine di rivestimento e un produttore di linee di rivestimento possiedono ciascuno una parte di tale elenco. Un OEM che coordina il progetto dovrebbe fissare per iscritto il metodo di accettazione.

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