Un impasto liquido al sessanta o settanta per cento di solidi arriva in laboratorio e l'asta di agitazione si alza nel tamburo. Il valore dei solidi sul foglio di prova sembra buono e il costo è adeguato. La maggior parte di ciò che hai acquistato è materiale attivo e il carico di solvente è leggero.

Sulla linea il problema ha un volto diverso. La pellicola bagnata è sottile e sulla rete compaiono linee sottili e macchie spesse. L'indicatore all'uscita della pompa oscilla. Dieci minuti di sosta, ripartenza e il primo tratto di flusso è un disastro da interrompere. Il nastro esce dal forno con un aspetto asciutto, ma premendoci sopra un foglio di carta si forma un segno. Da lì seguono il blocco e l'odore sul rotolo.

Questi sintomi non sembrano correlati. Tutti tornano alla figura dei solidi.

Allora, cosa rende realmente difficile il contenuto di solidi alti?

Un alto contenuto di solidi non è sinonimo di viscosità elevata

Negli stessi solidi, la viscosità può variare di un fattore pari a diversi.

Solidi indica la quantità di liquame solida. La viscosità dice quanto sia difficile farlo scorrere. I due viaggiano separatamente. Mantenendo i solidi al sessanta per cento in peso e cambiando il tipo di resina, la viscosità può passare da duemila a ventimila centipoise. A una viscosità fissa, i solidi possono contenere dal trenta al settanta per cento.

La coppia che viene confusa è solidi in peso e solidi in volume. Il peso dei solidi è quello riportato sul foglio di prova, seguito dal carico di asciugatura. Il modo in cui le particelle si impacchettano dipende dal volume dei solidi, dallo spazio effettivamente occupato dal solido. Prendi un fusto con il 60% di solidi in peso, con una densità del solido di 2,0 e una densità del liquido di 1,0. Il volume dei solidi si avvicina al quaranta{5}}tre percento. Le due figure sono distanti.

Un fornitore solitamente indica il peso dei solidi, quindi chiedere quale si intende nel file di formulazione. Stimare la spaziatura delle particelle solo dai solidi in peso e l'impasto liquido apparirà più sciolto di quanto non sia.

L'alto contenuto di solidi ha i suoi vantaggi. A parità di peso del rivestimento secco, il film umido è più sottile, quindi deve fuoriuscire meno solvente. Il forno può essere più corto e la linea può funzionare più velocemente. Il problema è altrove. Un intervallo di viscosità nella proposta di un produttore di macchine di rivestimento viene solitamente misurato sulla propria formulazione di riferimento. Il tamburo successivo potrebbe non corrispondere.

Quando le particelle si avvicinano troppo

Superati alcuni solidi, le particelle iniziano a toccarsi.

Sfere mono-dimensionate gettate insieme riempiono lo spazio fino a circa il sessanta{1}quattro percento in volume, e una miscela di dimensioni aumenta. Prendiamo il volume dei solidi dal quaranta-al cinquanta-cinque percento e la spaziatura media della superficie scende da circa un diametro delle particelle a una frazione di uno. A quella distanza le particelle non possono muoversi indipendentemente. Ognuno deve mettere da parte i suoi vicini.

È qui che inizia l’ispessimento a taglio. A una velocità di taglio bassa le particelle hanno ancora tempo per riorganizzarsi e il liquame scorre. Al di sopra di una velocità critica non riescono a liberarsi, la viscosità aumenta e la pressione sale attraverso il tubo e la testa. Le linee sottili e le macchie spesse sul web provengono da lì.

Lo stress da rendimento appare nella stessa finestra. Al di sotto di un certo stress il liquame non si muoverà affatto. Lascia riposare la linea per dieci minuti e il materiale si blocca nel tubo. Al riavvio, il primo tratto di flusso è instabile finché non funziona.

Due cose sul posto ti dicono cosa farà il tamburo. Lasciare riposare per dieci minuti e versarlo. Se è necessario uno sforzo per iniziare a muoversi, lo stress da rendimento è elevato. Leggere la viscosità a due o tre velocità del mandrino. Una lettura che diminuisce rapidamente con la velocità significa che il liquame si assottiglia sotto il taglio. Una lettura che sale significa che si rischia un ispessimento della testa. Laddove nella scheda tecnica appare un intervallo di velocità di taglio, quella colonna risponde in modo definitivo alla domanda. Che poi sia un costruttore di macchine a fornirlo è un'altra questione.

Un produttore di linee di rivestimento contrassegna sul disegno delle tubazioni un flusso di circolazione, dimensionato per una viscosità. Cambiare il comportamento al taglio e quella cifra dovrà essere ricalcolata. Corse brevi, fori ampi e una pompa di circolazione che continua a funzionare mantengono il materiale in movimento, quindi non si blocca. La viscosità indicata da un fornitore è una lettura a basso-taglio. In un liquame ad alto-solido quella figura è più lontana da ciò che la testa vede effettivamente.

Una sottile pellicola bagnata alza il livello

Il sottile film umido lascia che gli errori della macchina rappresentino una quota maggiore del totale.

Con il cinquanta per cento di solidi in volume, una pellicola secca da 50 micron necessita di una pellicola umida da 100 micron. Portalo al sessanta per cento e la stessa pellicola secca necessita di 83 micron. La pellicola è più sottile, quindi lo stesso errore di bobina ne diventa una frazione maggiore. Venti micron di runout del rullo corrispondono al 20% di una pellicola bagnata da 100 micron e al 12% di una pellicola da 167 micron.

Ciò consuma il margine nel treno di rotolamento. Il grado di tolleranza indicato da una smerigliatrice a rulli e il valore misurato dopo l'assemblaggio sono spesso distanti. La cifra misurata è quella che conta. I dati di concentricità nel file di assemblaggio di solito vi arrivano insieme alla macchina dal produttore della macchina di rivestimento. Leggilo e potrai vedere per quale spessore di pellicola è stato costruito il treno di rulli.

Anche la tensione deve restare costante. Con un substrato sottile e una pellicola bagnata sottile, la variazione di tensione si scrive direttamente nello spessore. Al di sopra dei due metri di larghezza del nastro diventa visibile la differenza di tensione tra il bordo e il centro e i bordi vengono spostati per primi.

L'eccentricità misurata da un fornitore di una linea di rivestimento durante l'installazione, confrontata con il valore di fabbrica, indica se il trasporto ha spostato qualcosa. Questo controllo richiede alcune ore e risparmia settimane di tentativi successivi.

Meno solvente, rilascio più lento

Un alto contenuto di solidi significa meno solvente.

In termini di volume totale questa è una buona notizia. Per la lunghezza del percorso non lo è. Il solvente deve uscire attraverso gli spazi tra le particelle e il percorso è tortuoso. Più alti sono i solidi, più diventa contorto. La diffusione effettiva scala grossolanamente con la porosità e inversamente con la tortuosità del percorso. Passando dal quaranta al sessanta per cento di solidi, la porosità diminuisce mentre il percorso si allunga, quindi la capacità di diffusione può scendere a un terzo.

Il risultato è una minore solvente nel complesso e l'ultima percentuale che se ne va più lentamente. Il nastro esce dal forno sembra asciutto, ma un foglio di carta premuto contro di esso lascia il segno. Da lì seguono il blocco e l'odore sul rotolo.

Il restringimento avviene nella stessa finestra. Una pellicola bagnata con un contenuto di solidi del cinquanta-volume percentuale mantiene poco più della metà del suo volume una volta asciutta. Si tratta di una contrazione lineare vicina al 20%. Questo stress si concentra sui punti di contatto tra le particelle. Applica la pellicola spessa o la temperatura velocemente e le crepe si uniranno da quei punti.

Aumenta delicatamente le temperature della zona e mantieni la prima zona indietro. Aprire completamente il volume dell'aria all'inizio e la superficie si ricopre di pellicola, lasciando il solvente sottostante in nessun posto dove andare. La tabella di riferimento per l'essiccazione fornita da un costruttore di macchine viene misurata a un livello di solidi e modificare i solidi significa ricostruirla. La curva di essiccazione di un fornitore di apparecchiature funziona allo stesso modo, quindi chiedi le condizioni di test con essa. Laddove un OEM coordina il progetto, conservare i rapporti di prova del lato formulazione in un unico posto. Quindi le due parti lavorano da una serie di numeri.

Prima della proposta, misurateli

Inizia separando le due figure solide.

Ottieni i solidi in peso dalla formulazione, converti tu stesso i solidi in volume e annotali entrambi. Il foglio di prova emesso da un produttore di solito riporta solo il peso dei solidi, quindi la cifra del volume è tua da calcolare.

Leggi la viscosità a due o tre velocità del mandrino e osserva in che direzione si muove. Un liquame che si addensa con l'aumentare della velocità comporta il rischio maggiore in testa. Uno strumento che legge lo stress da rendimento è ancora migliore. Senza uno, lasciare riposare il tamburo per dieci minuti e versarlo ti dà una risposta approssimativa.

Determinare lo spessore del film umido che corrisponde al target del film secco, utilizzando i solidi in volume anziché il peso. Questa cifra definisce lo spazio vuoto, la precisione del rullo e la sezione di asciugatura.

Quando arriva la proposta da parte di un produttore di macchine verniciatrici, verificate prima se ci sono quelle cifre. Un produttore di linee di rivestimento che dimensiona la pompa di circolazione e l'agitatore nella proposta ha coperto la sezione delle tubazioni. Un fornitore di linee di rivestimento che misura la-pressione di avvio in loco fornisce un numero per quella sezione. Che il costruttore della macchina invii un profilo di temperatura completo o solo la prima zona è più importante di quanto sembri. Laddove un fornitore di apparecchiature indica le condizioni di prova insieme alle cifre, queste sono più facili da usare. Con un OEM che gestisce il progetto, un contatto conserva i documenti e la consegna diventa molto più silenziosa.

Il fatto che un impasto liquido ad alto-solidi esca non dipende dal valore dei solidi. Se i due dati solidi sono tenuti separati, quanto vicine sono le particelle e quanto sottile deve essere la pellicola. La quarta è se il solvente possa ancora muoversi. Abbina tutti e quattro e il settanta per cento dell'impasto viene eseguito ininterrottamente. Perderne uno e far cadere i solidi non fa altro che spostare il problema da qualche altra parte.

Questa serie di requisiti dipende dal modo in cui vengono abbinati la formulazione, la precisione del rullo e la curva di asciugatura. Problemi come questo si presentano spesso nel lavoro personalizzato. Innater lavora con precisione, spessore e uniformità rispetto al liquame e allo spessore target, macchina per macchina.

Scrivere sia il peso che il volume dei solidi nell'accordo tecnico e affiancarli. Inviane solo uno e lo spessore del film bagnato sull'altro lato del tavolo non sarà quello richiesto.

macchina per rivestimento di precisione-Innata

Macchina per rivestimento ritardante di fiamma-Innata

Pubblicato da Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, produttore di macchine per rivestimento non-standard e linee automatizzate. E-mail 13316631159@163.com|Sito web https://www.getinnater.com/|Telefono +8613316631159