Solleva un'asta di agitazione dal tamburo e il liquame scorre via da esso, senza lasciare quasi nulla dietro. Versato su un supporto si stende in una pellicola sottile in pochi secondi. Sembra molto più facile da maneggiare rispetto a uno spesso.

In gioco porta con sé una serie di problemi. Il rivestimento è sottile, quindi una piccola increspatura del flusso disegna strisce sul nastro. Lo spessore è pesante su entrambi i bordi e leggero al centro e un nuovo rotolo di substrato lo inverte. Appaiono dei fori stenopeici, ciascuno circondato da un labbro sollevato. Spingi la linea ad accelerare e il peso del cappotto si abbassa. Prendi un addensante e i problemi della sezione di alimentazione ritornano subito.

Ciò che lo rende difficile non è il numero sulla coppa.

Perché un liquame sottile fuoriesce dalla pompa

Una pompa volumetrica-positiva fornisce la sua cilindrata meno la perdita. La perdita aumenta con la differenza di pressione e con il cubo del gioco. Diminuisce all'aumentare della viscosità. Riducendo il liquame da 3.000 a 300 cps, la stessa pompa perde dieci volte tanto. Raddoppiando il gioco, la perdita aumenta di otto volte.

Su un liquame denso l'efficienza volumetrica può raggiungere il 95%. Su uno sottile può arrivare a 75. Impostare 100 grammi al minuto e 75 grammi raggiungono la tazza. Lo spostamento di targa e la portata erogata sono due cose diverse. Prendi lo sbocco in una tazza per un minuto e avrai la tua risposta.

Quel divario si nasconde all'interno di una pellicola spessa e si vede attraverso una pellicola sottile. La valvola di contro-pressione e il serbatoio di compensazione nel circuito esistono per trattenerlo. La lunghezza della corsa e i gomiti finiscono tutti nel flusso erogato. Richiedere la curva di efficienza della pompa in fase di dimensionamento della macchina. Il fornitore dell'attrezzatura ha quel numero e se lo ottieni è un'altra questione. Un fornitore di linee di rivestimento gestirà l'aumento del volume e ciò farà risparmiare non poco tempo all'avvio-.

Una pompa a membrana necessita di una propria linea nelle somme. Ogni colpo aumenta e diminuisce la pressione. Guarda lo sfarfallio dell'indicatore all'uscita della pompa e di solito è quello che vedi. Una pellicola sottile è la cosa più sensibile che puoi mettere sotto di essa, ed è così che l'impulso finisce come bande incrociate-della rete.

Un rotolo di rotocalco aiuta invece

Un rotolo di rotocalco muore di fame con un impasto denso e si riempie facilmente con uno sottile. Le cellule vengono rilasciate in modo pulito e la micro-incisione raggiunge pesi di rivestimento molto bassi. Per uno o due grammi per metro quadrato, una testa di trasferimento è solitamente la soluzione più semplice.

C'è un costo.

Quanto più sottile è l'impasto liquido, tanto più difficile sarà per la lama pulire le cellule. Lancio e schizzi aumentano e il rapporto di trasferimento diminuisce quando la linea accelera. Premere un foglio di carta bianca contro il rotolo mentre la linea è ferma. Una stampa irregolare significa che la lama non pulisce in modo uniforme.

Le teste dosatrici-devono essere nuovamente dimensionate. Una lama a virgola trascina il liquame attraverso lo spazio tra il bordo della lama e il rullo di supporto. Quanto più sottile è il liquame, tanto più fuoriesce attraverso lo spazio vuoto. Il peso del mantello quindi si appoggia maggiormente alla contropressione e alla velocità della linea. Una matrice a fessura necessita di un cordone stabile e il liquame sottile rompe quel cordone più facilmente, quindi la scatola del vuoto deve lavorare di più.

In questo caso, come nel caso di un impasto denso, decide quale metodo il produttore di una macchina di rivestimento nomina nella proposta. L'intervallo di gap inserito da un costruttore di macchine nel foglio di processo mostra se la testa è stata dimensionata per materiale sottile. L'intervallo di regolazione offerto da un produttore di macchine verniciatrici corrisponde allo spazio con cui devi lavorare in cantiere.

I bordi non reggono

Il livellamento è la tensione superficiale che trascina i picchi verso gli avvallamenti, con la viscosità come resistenza. La bassa viscosità appiattisce il disegno in pochi secondi. In quegli stessi secondi anche il film si muove lateralmente. Niente lo trattiene ai bordi. La pellicola bagnata si accumula su entrambi i lati, i bordi si ispessiscono e il centro si assottiglia.

Passa un indicatore sul web, prendi cinque punti e le due letture esterne sono solitamente le prime a saltare. Dove la pellicola è sottile, la tensione superficiale la tira indietro. Il bordo rialzato attorno a un foro stenopeico è il materiale messo da parte e lasciato in piedi. I fori di spillo si vedono meglio sotto una lampada con un'angolazione poco profonda. Direttamente non vedi nulla.

La causa è una scarsa bagnatura. Un liquido si diffonde su un substrato solo quando l'energia superficiale del substrato è al di sopra della tensione superficiale del liquido. Più ampio è il divario, più stabile sarà il film. Il PET si stacca dal rotolo a circa 42 mN/m e l'effetto corona lo porta a valori superiori a 50. Il valore sulla scheda tecnica si riferisce solitamente al rotolo non trattato. Il liquame sottile si trova a un valore compreso tra 22 e 28 mN/m e gli additivi livellanti lo spingono ancora più in basso. I dati provenienti da un fornitore di additivi si riferiscono solitamente al liquido puro e la miscelazione lo modifica.

Una superficie trattata con effetto corona-decade durante la notte, quindi trattala e rivestila nello stesso turno. Laddove l'energia superficiale è breve, eseguire prima la corona, quindi aggiungere le guide dei bordi e spingere nuovamente verso il basso il bordo spesso. Nessuno dei due passaggi costa molto.

Il carico di solvente finisce sul forno

L'impasto liquido di solito significa più solvente. A basso contenuto di solidi, lo stesso peso del rivestimento secco richiede un film umido più spesso. Per ottenere il 25% di solidi su 20 g/m² di rivestimento asciutto sono necessari 80 g/m² di pellicola bagnata. Al 45% di solidi ce ne vogliono 44. Tutto quel solvente in più esce dal forno.

L'evaporazione ha bisogno di calore e di tempo. Raddoppia il solvente e il forno deve spostare il doppio del calore, con il volume d'aria dietro di sé. Il film umido è sottile, quindi una prima zona calda fa bollire il solvente in superficie. Seguono fori di spillo e vesciche.

L'acetato di etile bolle a 77 gradi a pressione atmosferica, il toluene a 111 gradi. L'acqua bolle molto e trasporta un calore latente di un ordine di grandezza maggiore. Cambiando la miscela si dovranno ricostruire le temperature della zona. Rampali da freddi a caldi, mantieni basso il volume dell'aria all'inizio e dai al solvente il tempo di andarsene. Chiedete a un fornitore di attrezzature il flusso e la caduta di pressione sulla nuova miscela e diversi cicli di prova scompariranno.

Le curve di essiccazione che arrivano con il pacchetto di consegna solitamente coprono una formulazione e il produttore della linea di rivestimento annota da quale versione proviene. Le temperature di zona e i volumi d'aria che un costruttore di macchine inserisce nella proposta indicano quale zona spostare. La modifica del liquame e delle impostazioni di riferimento che un produttore fornisce con la macchina è un punto di partenza, niente di più.

Misura quattro numeri, quindi spostane uno

La viscosità appartiene alla velocità di taglio del rivestimento. Un viscosimetro portatile funziona tra dieci e cento secondi reciproci. Le velocità di taglio all'interno di una testa di rivestimento sono spesso superiori a mille. Questo è più di un ordine di grandezza a parte. L'impasto liquido sottile è solitamente newtoniano, quindi la lettura si sposta a malapena con la velocità del mandrino e una o due velocità mostrano la tendenza. Registrare la temperatura dell'impasto liquido ad ogni lettura. Lo stesso tamburo può leggere un passo a parte tra il mattino e il pomeriggio.

Gli altri tre numeri si trovano in tre posti. Lo spessore del film umido è il secondo, misurato lungo il nastro in modo da poter confrontare il centro e i bordi. Quella singola lettura separa un problema della testa da un problema del substrato. Pesare ciò che eroga la pompa e impostarlo rispetto al setpoint e la differenza sarà la perdita interna. Per il carico di asciugatura, moltiplicare la massa del solvente per il suo calore latente. Controllalo rispetto al trasferimento di calore del forno e al volume d'aria. Se il numero non si chiude, nessuna impostazione della temperatura lo manterrà. I numeri di un fornitore vengono presi alle sue condizioni, quindi chiedi le condizioni a loro.

Da dove inizi quando non sono d'accordo?

Il substrato è il posto più economico in cui lavorare e il più facile da ignorare. La sezione feed costa denaro. Scegli una pompa volumetrica-positiva con gioco ridotto e non farla funzionare velocemente. Aggiungi una valvola di contropressione-nel circuito per fissare il differenziale attraverso la pompa. Un fornitore di linee di verniciatura può fare tutto, ma solo se lo chiedi in anticipo. Quindi sposta il numero più lontano.

La tenuta di un rivestimento sottile non dipende dal valore della viscosità. Quanto perde la pompa, se la testa è stata dimensionata per un liquame sottile, quanto è stata bagnata e quanto spazio è rimasto nel forno. Prendili tutti e quattro e un sottile rivestimento scorre continuamente. Se ne perdi uno, l'addensamento dell'impasto non fa altro che riportare il problema alla sezione di alimentazione.

Scrivere nell'accordo tecnico la viscosità misurata e i solidi, con il metodo di dosaggio, l'efficienza della pompa e le temperature di zona su righe separate. Se un costruttore di macchine registra il volume consegnato nel pacchetto di consegna, avete qualcosa con cui confrontarvi. Con un OEM che esegue il progetto, un contatto può mettere insieme i tre gruppi di numeri. Un produttore di macchine di rivestimento e un produttore di linee di rivestimento possiedono ciascuno una parte di tale elenco. Assegna un nome a entrambi e allega il metodo di accettazione allo stesso file, soprattutto quando un OEM esegue il progetto. Problemi come questo si presentano spesso nel lavoro personalizzato. Innater lavora con precisione, spessore e uniformità rispetto al liquame e allo spessore target, macchina per macchina.

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