L'anno scorso un cliente è entrato nel nostro ufficio portando con sé un secchio del suo rivestimento. Pellicola ottica, nuova linea. La sua battuta di apertura era: usi il dado a fessura, giusto.

Ho detto non necessariamente. Dimmi prima lo spessore del bagnato.

Sembrava sorpreso. Tre produttori di macchine verniciatrici gli avevano già detto di sì, e solo uno aveva chiesto informazioni sullo spessore del prodotto umido. Quella linea finì per eseguire una microincisione. Ne parleremo più avanti tra un minuto.

Il metodo di rivestimento è il fondamento di tutta la linea. Se si sbaglia, tutto a valle lo segue, dimensionamento del forno, profilo di tensione, velocità di linea raggiungibile, e niente di tutto ciò può essere riparato in seguito. Ciò con cui gli acquirenti aprono è il prezzo e la configurazione. Ciò che i produttori di macchine vernicianti hanno in testa è una tabella completamente diversa, e questa lacuna produce ogni anno molti rimpianti.

Quattro metodi, quattro posti dove ognuno vince

Nessuno fa fare tutto a una testa. Chi ti dice il contrario o è nuovo o vuole prima l'ordine. Chiedi a dieci fornitori e tutti e dieci diranno che possono farlo, il che non è esattamente una bugia, ma bisogna leggere tra le righe. La maggior parte dei fornitori di linee di rivestimento propongono il metodo che conoscono meglio e il motivo è pratico: non possono superare una prova su qualcosa che non hanno mai eseguito. Ogni produttore di macchine per rivestimento dispone di una tabella della gamma come questa. Non tutti lo offrono volontariamente.

Comma Blade è ciò che conosco meglio e su cui è stata fondata questa azienda. Il bordo del coltello e il rullo di supporto creano uno spazio, e lo spazio imposta il peso del rivestimento, quindi la variazione dello spessore del substrato lo tocca appena. Rivestimenti spessi, alta viscosità, tolleranza al substrato allentato, ecco dove regge. Adesivi, pellicola protettiva, anodo di litio. Un cliente riveste un nastro biadesivo di oltre trecento micron bagnato con una viscosità di migliaia di centipoise. Nient'altro si è avvicinato. Il rovescio della medaglia è sottile. Al di sotto di circa venti micron, la lama a virgola inizia a lavorare.

La microincisione funziona diversamente. Un rullo inciso trasporta il liquido, una racla lo dosa, quindi lo trasferisce sul nastro. Possiede la fascia da pochi micron a venti, a bassa viscosità, che copre la pellicola ottica, la pellicola distaccante e la maggior parte delle pellicole funzionali. Il problema è l'usura. Man mano che il rotolo si consuma, il peso del mantello aumenta, quindi cambi i rotoli secondo un programma. Un cliente ha utilizzato il prodotto per un anno senza alcuna modifica e lo spessore è variato di tre micron. Era convinto di aver acquistato una partita di materiale scadente.

Il dado a fessura è il più preciso e il meno indulgente. Il peso del rivestimento dipende dalla velocità di avanzamento rispetto alla velocità della linea. Mantieni la pompa e il filtraggio stabili e le tolleranze diventano molto strette, motivo per cui la perovskite, il litio e il lavoro ottico di fascia alta non possono funzionare senza di essi. Il prezzo è che il materiale deve comportarsi. Bolle, particelle, deriva della viscosità, tutto si deposita sul rivestimento. Grado di filtrazione, degasaggio, controllo della temperatura, niente di tutto questo opzionale. Una volta ho visto un OEM abbandonare un grado di filtrazione per risparmiare denaro e il rivestimento si è staccato coperto di piccoli graffi. La rielaborazione è costata dieci volte quello che ha risparmiato.

Il rollio inverso è il vecchio amico delle linee più vecchie. Spessore medio, precisione media, meccanica semplice, facile da usare. Poche persone ora lo specificano su una nuova linea, anche se spesso sopravvive a un retrofit. Un costruttore di macchine esperto può osservare il materiale e sapere approssimativamente a quale testa appartiene, quindi le prove confermano il resto.

La volta in cui ho parlato con un cliente delle sue stesse specifiche

Torniamo all'uomo con il secchio. Otto micron bagnati su PET da cinquanta micron, viscosità inferiore a duecento centipoise.

Lo slot die poteva farlo, ma per quel volume era una mazza su una noce. Il sistema di alimentazione, filtraggio e degasaggio sarebbe costato più di qualsiasi altra cosa sulla linea, e nessuno nel suo stabilimento aveva mai mantenuto una filiera a fessura.

Abbiamo eseguito due prove con il suo stesso materiale su una macchina per microincisione e abbiamo mantenuto lo spessore entro più o meno mezzo micron. Ha firmato quella settimana.

Da allora ho un'abitudine. Quando un cliente dice che le slot muoiono, faccio tre domande. Spessore umido. Viscosità. Chi lo mantiene. Se alla terza non c'è risposta, il mio consiglio è di provare prima di firmare.

Non considerare il processo come una formalità

Il processo è l’unica fase in cui le rivendicazioni possono morire. Qualsiasi fornitore di apparecchiature può stampare una scheda tecnica. Il materiale che scorre su una testa non mente.

Alcuni punti pratici. Porta il tuo materiale, non la formulazione della casa. Quel fusto nel tuo stabilimento e quello in laboratorio non sono sempre lo stesso liquido. Percorri una lunghezza sufficiente, poche centinaia di metri non provano nulla, mille metri ti dicono se i bordi e le giunzioni reggono. Misura sul posto con un misuratore invece di aspettare un rapporto a casa. E se qualcuno salta, esegui la prova alla velocità di produzione reale. I bei numeri di un passaggio lento non valgono nulla.

Un fornitore serio di linee di verniciatura ti chiede tutto questo prima ancora che tu pensi di chiederglielo. Vale la pena sostituire un fornitore che diventa vago nel momento in cui si parla di una prova. Chiedere al fornitore dell'attrezzatura di mettere per iscritto le condizioni di prova, protegge entrambe le parti.

Due opinioni che non mi faranno guadagnare amici

Per prima cosa, evita di morire alle slot a meno che tu non ne abbia veramente bisogno. Non perché sia ​​dannoso, ma perché le sue esigenze nei confronti di persone e materiali superano ciò che la maggior parte delle piante può dare. Nella maggior parte delle fabbriche mancano gli operatori, non le macchine. Più di una volta ho visto una linea di fustellatura di una slot, dopo sei mesi, perdere contro la linea di microincisione che stava accanto ad essa.

In secondo luogo, smettere di adorare le teste importate. Il divario era reale dieci anni fa. Diversi produttori di linee di rivestimento qui ora costruiscono teste che, dietro un sistema di controllo decente, mantengono tolleranze che non è possibile separare dalle importazioni. Ciò che ancora li separa è la precisione della rettifica dei rulli e la qualità dell'assemblaggio, quindi chiedi al produttore della linea di rivestimento di scrivere questi due nel contratto piuttosto che acquistare in base al marchio. Quando un OEM si offre di dimezzare il prezzo di una testa, quella è la parte che ha preso in considerazione.

Non molti costruttori di macchine che vendono nuove linee lo diranno ad alta voce. Lo dico perché ho visto troppi progetti inasprirsi a causa di un metodo scelto male e il cliente paga due volte, una volta in denaro e una volta in termini di inattività.

Un'ultima cosa

La scelta di un metodo si riduce a tre passaggi. Annota il materiale, lo spessore del bagnato, la velocità della linea e la tolleranza. Trova due o tre fornitori di linee di rivestimento che proveranno davvero. Esegui un batch attraverso ciascuno e leggi i dati. Acquista da colui i cui numeri reggono e che è disposto a dirti cosa non funzionerà. Nessuno può decidere questo per te da una scheda tecnica.

Anch'io sono un produttore e provo ancora ogni nuovo materiale prima di citarlo.

Parla del prezzo per ultimo. Un metodo scelto in modo sbagliato è denaro buttato via, per quanto economico sembrasse il preventivo.

Pubblicato da Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, un produttore di macchine per rivestimento non-standard e linee automatizzate. E-mail 13316631159@163.com|Sito web https://www.getinnater.com/|Telefono +8613316631159