Arisolvere i problemi di graffio nei verniciatoriin effetti, è essenziale identificare diversi tipi di graffi, comprendere come vengono generate le particelle e analizzare i meccanismi dei difetti durante il processo di rivestimento. Un approccio sistematico alla risoluzione dei problemi aiuta a migliorare la qualità del rivestimento, ridurre i difetti e garantire prestazioni di produzione stabili.
I. Classificazione dei graffi
Graffi di particelle:Formato nella fase del film umido. Le particelle dure presenti nell'impasto liquido o lungo il percorso del rivestimento creano solchi nel rivestimento non essiccato tramite la testa di rivestimento o i rulli di azionamento. Presentano superfici interne lisce e distribuzione regolare lungo la direzione del rivestimento.
Graffi meccanici:Si forma dopo che il foglio dell'elettrodo si è asciugato o addirittura avvolto, a causa del raschiamento diretto di oggetti duri. I bordi di tali graffi sono spesso accompagnati da arricciamenti della pellicola e del rivestimento e sono classificati come danni da impatto esterno.
II. Formazione di particelle
Liquame:L'impasto liquido è una dispersione di particelle solide comprendenti materiali attivi, agenti conduttivi e leganti in un solvente. Gli agenti nanoconduttivi hanno un'elevata energia superficiale; Una forza di taglio di agitazione insufficiente o parametri di processo inadeguati possono facilmente portare all'agglomerazione.
Una dissoluzione inadeguata del legante PVDF o il contatto con tracce di umidità faranno precipitare particelle di gel elastico. Sia gli agglomerati che le particelle di gel possono causare graffi sotto la racla.
Materie prime:Il materiale del catodo ha un'ampia distribuzione granulometrica con particelle sovradimensionate; la polvere ambientale si mescola durante i processi di trasporto e alimentazione.
Attrezzature e sistema di tubazioni:I grumi residui di liquame sulle pareti interne non sufficientemente pulite dei serbatoi di miscelazione, delle tubazioni di mandata e delle pompe dei liquami si trasformano in particelle dure; i trucioli metallici sono generati dall'usura delle apparecchiature; gli schermi filtranti con una maglia troppo fine non riescono ad intercettare le particelle, mentre gli schermi danneggiati perdono completamente la loro funzione di intercettazione, consentendo alle particelle di passare direttamente attraverso la testa di rivestimento.
Ambiente e funzionamento:Nonostante l'elevata pulizia della testa di rivestimento, lo scarso controllo ambientale consente alla polvere sospesa nell'aria di cadere nel serbatoio dell'impasto liquido o sulla superficie della pellicola bagnata non essiccata, formando direttamente graffi.
Adesione del rullo guida:Se le particelle di liquame solidificato aderiscono alla superficie dei rulli di guida all'ingresso e all'uscita del forno, premeranno dei graffi sul foglio dell'elettrodo che passa.
III. Evoluzione delle particelle in graffi
Posizione:Le particelle incastonate nel rivestimento formano solo sporgenze. Se rimangono incastrati nella fessura del rivestimento o aderiscono al bordo della racla, formeranno dei graffi mentre vengono trascinati insieme al nastro in movimento.
Pressione:Una pressione eccessiva della racla o uno spazio irragionevole tra il rullo di supporto-e il rullo di rivestimento spingeranno le particelle nel substrato, aumentando la profondità e l'ampiezza dei graffi.
Stato del movimento:Quando il dispositivo di verniciatura è in funzione, una particella fissa produce un graffio rettilineo continuo, mentre una particella che cade in modo intermittente produce graffi segmentati.
IV. I meccanismi dei difetti delle particelle variano in base al metodo di rivestimento
Rivestimento racla a virgola:Altamente sensibile alle particelle. La racla è a diretto contatto con la pellicola bagnata e le particelle intrappolate sul bordo della lama trascineranno graffi diritti e continui con larghezza uniforme.
Rivestimento micro-rotocalco:Le particelle intrappolate nelle celle del rullo rotocalco causano carenze nel rivestimento a forma di foro di spillo-, mentre le particelle che aderiscono alla superficie del rullo comprimono gli alveoli.
Rivestimento della matrice per scanalature:Le particelle che ostruiscono lo spazio tra i bordi dello stampo creano graffi di varia profondità e i danni al labbro dello stampo stesso amplificheranno tali difetti.
V. Processo di risoluzione dei problemi standardizzato
Identificare la causa principale Analisi per morfologia:Innanzitutto conferma tre caratteristiche principali: i graffi sono continui o intermittenti? La loro spaziatura è fissa? Si verificano solo in lotti specifici o in tutti i lotti?
Screening dei liquami:Controllare i registri di miscelazione per verificare se la sequenza di alimentazione, la durata della miscelazione e i parametri di taglio della dispersione sono conformi alle specifiche.
Screening delle attrezzature:Controllare i registri di manutenzione per confermare il ciclo di sostituzione del filtro, i registri di pulizia della tubazione e la frequenza di pulizia del rullo guida.
Screening ambientale:Controllare i registri di pulizia per confermare se il numero di particelle di polvere nell'area della testa di rivestimento soddisfa lo standard.
Verifica le ipotesi tramite test-a variabile singola:Sostituirlo con un nuovo lotto di impasto - se i graffi scompaiono, il problema risiede nell'impasto. Se i difetti vengono eliminati dopo aver pulito i rulli guida, il problema è l'adesione dei rulli guida. Se i graffi cambiano dopo aver regolato la pressione della racla, i parametri di pressione non sono ragionevoli.
