Una richiesta spesso contiene una singola riga di specifiche. Densità areale 120 g/m², oppure film secco 20 µm. L'accordo tecnico che ritorna chiede quale film umido fissare e quale figura solida utilizzare. Una conversione si trova tra queste due frasi e ciascuna parte presuppone che lo farà l'altra.

Prima raddrizza le tre unità. Il peso del rivestimento, lo spessore del film secco e lo spessore del film umido descrivono tre cose diverse e la conversione richiede solo due numeri.

Allinea le unità prima di parlare del prezzo

La densità è compresa tra il peso del rivestimento e lo spessore del film secco. Moltiplica lo spessore del film secco per la densità e ottieni la densità areale. Una pellicola secca da 20 µm a 1,4 g/cm³ si colloca sulla scala a 28 g/m². Quella densità non è una supposizione e, una volta fissata la formulazione, rimane tale. Chiedere al fornitore dell'apparecchiatura di scrivere la densità e il volume dei solidi di questa formulazione nell'accordo tecnico anziché lasciare un solo peso della mano sulla pagina.

Il lato bagnato è più disordinato. Lo spessore del film umido è uguale allo spessore del film secco diviso per i solidi in volume. A 20 µm di secco e 40% di solidi in volume, il film umido deve scendere a 50 µm. Quando un produttore di macchine cita una cifra di film umido calcolata in base al peso dei solidi, quel numero ritorna in officina in seguito.

Il problema è che i solidi sono disponibili in due versioni. Il peso dei solidi è la cifra che si trova sul foglio di formulazione. Il volume dei solidi deve essere ricalcolato in base alla densità di ciascun componente e, con riempitivi pesanti, i due possono essere molto distanti. Prendere una formulazione al 50% in peso di solidi, solidi a 2,5 g/cm³ e solvente a 0,9 g/cm³. Il volume dei solidi è pari al 26,5%. Lavorare dal 50% e il film umido è di 40 µm. Lavorare dal 26,5% e occorrono 75 µm, quasi il doppio. Impostate la macchina dalla prima cifra e il film secco il giorno della prova uscirà alla metà. Invia la stessa richiesta a tre produttori di macchine e i valori del film bagnato che ritornano possono essere tre numeri diversi, e questo passaggio è solitamente il motivo.

Chiedete a un produttore di macchine di rivestimento di consegnare la tabella di conversione insieme all'accordo tecnico, mostrando quale cifra di solidi è stata utilizzata e quale densità è stata inserita. I fornitori che metteranno questi due numeri su carta lasciano molto meno spazio per discussioni in seguito.

Vale la pena chiedersi come sono state infine ottenute le impostazioni. Un produttore di linee di verniciatura solitamente conserva un proprio foglio di conversione e richiederlo richiede un minuto.

Il tiro di prova ti dice il numero reale

Durante il processo, tieni tre cose separate. Peso, spessore e distribuzione. Mescolateli e un problema ne nasconde un altro.

Il peso è il più diretto. Tagliare un'area fissa, 100 cm² o 1 dm², e pesarla su una bilancia con una risoluzione sufficiente. Pesare prima il substrato nudo e sottrarre. Questo metodo non dà per scontato nulla sulla densità del rivestimento, fornisce ciò che è effettivamente presente e lascia il minimo spazio a controversie. Chiedere al fornitore della linea di rivestimento un rapporto di prova completo, con le posizioni di misurazione, il metodo e la risoluzione del bilanciamento annotate.

Il film bagnato viene controllato sul pavimento con un pettine, dente per dente. Ciò è sufficiente per individuare un'impostazione che è sbagliata di un ordine di grandezza e non abbastanza per approvare. Il film secco necessita di un calibro. Sonde magnetiche su substrati metallici, correnti parassite o ultrasuoni su non-metalli. Per una vera disputa, taglia una sezione e misurala al microscopio. Lento, ma definitivo. Due fornitori che misurano lo stesso lotto possono differire di oltre il 10% e di solito la ragione è il metodo.

Poi la distribuzione. Una media superabile non rende il tiro utilizzabile. Prendi cinque punti lungo la rete al minimo, lavorando da un lato all'altro, e osserva lo spazio tra il massimo e il minimo anziché la figura al centro. Il rivestimento della lama a virgola lascia tipicamente da 5 a 20 mm di bordo pesante o leggero su ciascun lato e la larghezza utile nella quotazione deve escludere entrambe le strisce. Chiedi quel numero al fornitore dell'attrezzatura e inseriscilo nel rapporto di prova, invece di scoprire dopo-l'aumento che il taglio dei bordi è più alto del previsto.

Quando arriva il rapporto dello studio, leggi prima le unità. Se un produttore di linee di verniciatura invia solo film secco, lavorare personalmente la figura bagnata al contrario. Quanti errori si trovano in ciascun metodo e se il produttore di macchine di rivestimento lo dichiarerà è una domanda più utile del prezzo.

Da dove viene la deriva nella produzione

Il contenuto di solidi si sposta. Il solvente evapora dalla vaschetta, il-rabbocco del dosaggio va leggermente male, la pellicola bagnata rimane dov'era e la pellicola secca si sposta. È la causa più comune e la più facile da individuare. Un campione pesato a intervalli lo conterrà.

Viscosità e temperatura viaggiano insieme. Abbassa la temperatura e la viscosità aumenta, il livellamento soffre e la pellicola diventa più spessa. Anche un tamburo di liquame cambia mentre si siede. Scrivere un intervallo di temperatura nei parametri di processo, non un singolo valore di viscosità.

Due cose contano nel punto di misurazione. La ripetibilità dello spazio vuoto e l'eccentricità del rotolo. Lo spessore della pellicola della lama a virgola è impostato dallo spazio tra il rullo di supporto e un micron di spazio è un micron di pellicola secca. L'eccentricità radiale si trasforma direttamente in una variazione periodica lungo la direzione della macchina e puoi sentirla oltre che vederla. La precisione meccanica della macchina conta più del numero di cifre decimali sul pannello di controllo. Un costruttore di macchine che scrive la ripetibilità misurata del gap e l'eccentricità del rullo nel foglio di accettazione di solito ha fiducia nel proprio telaio.

L'incoerenza lungo la larghezza deriva principalmente dalla rettilineità del rotolo e dalla distribuzione della tensione. La tensione irregolare sui due bordi piega il centro e la pellicola risulta sottile al centro e pesante ai lati. Sulle reti strette questo rimane nascosto. Su un'ampia rete appare immediatamente.

Il modo in cui scrivi la tolleranza è più importante della cifra stessa. Più o meno il 3% da solo non vale nulla sulla carta. Aggiungi il metodo. Quanti punti, dove si trovano, pesati o calibrati, su quale lunghezza. Scritto correttamente, il giorno dell'accettazione si svolge senza intoppi per entrambe le parti.

Durante la messa in servizio, gli ingegneri del fornitore dell'apparecchiatura lavoreranno su velocità, intervalli e viscosità in diversi cicli. Tali registrazioni valgono più del singolo insieme di valori finalmente approvati, e mantenerli correttamente rende il successivo cambiamento di formulazione molto più economico. Alcuni OEM inseriscono nel manuale una tabella di conversione delle unità, che è la versione meno dolorosa. Già che ci siete, chiedete la tabella delle finestre di processo a un fornitore di linee di verniciatura, perché una cifra a punto singolo smette di funzionare nel momento in cui cambia la formulazione. Chiedere a un produttore di macchine di rivestimento quella tabella piuttosto che un valore di spessore del film isolato. Se il foglio di accettazione del produttore di una linea di rivestimento mostra lo spessore del film senza alcun metodo allegato, aspettatevi la discussione più tardi.

La prossima volta che ti siedi per negoziare, sistema prima le unità. Le impostazioni della macchina vengono calcolate dai numeri. Se sbagli un numero, ogni prova successiva sarà una patch sulla prima.

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