Dal forno esce un panino. Taglia un metro e misura cinque punti su di esso. La parte centrale è bassa e i due bordi sono alti. Esegui un impasto diverso e la forma mantiene, con l'altezza che si sposta leggermente. Questa non è più una lettura vagante. È il profilo che la macchina mantiene in una giornata qualunque. Nella letteratura inglese appare come Edge Thick, Center Thin. Ciò che le piante segnalano di solito rientra in questi quattro modelli.

1. Il centro non raggiunge mai il bersaglio ed entrambi i bordi si trovano sopra di esso.

2. Viene tagliato così tanto bordo e la resa non aumenta ancora.

3. Il tracciamento è stato corretto e l'aria regolata e la forma rimane.

4. Cambiare il prodotto o l'impasto liquido e con esso cambia il profilo del bordo.

Elettrodi di batterie, pellicole ottiche, rivestimenti protettivi, fogli di rame e alluminio contano tutti come lavori di alta precisione. Lo spessore extra sul bordo si manifesta prima durante il taglio e l'impilamento, quindi nella cifra della resa. La rifinitura dei bordi viene pagata al millimetro, quindi una rifinitura più ampia rappresenta un costo reale.

Allora da dove viene la forma e cosa fare al riguardo.

Il tiro del bordo-indietro comprime l'impasto lungo entrambi i lati

Quando lo spessore risulta irregolare, la prima mossa per la maggior parte delle persone è tornare indietro e misurare il punto di misurazione. Misuralo ancora e ancora e la direzione è sbagliata. I bordi spessi derivano da ciò che accade dopo che il liquame lo ha lasciato.

Il pull-indietro deriva dalla tensione superficiale. La superficie del liquido non ha supporto ai bordi, quindi la tensione superficiale la attira verso l'interno. Il liquame viene compresso sul bordo e la pellicola bagnata scorre più spessa lì che al centro. Più la linea scorre lentamente, più a lungo la trazione dovrà funzionare e più alta diventerà la cresta.

Dove la stazione ha una diga sul bordo, il liquame viene trattenuto e c'è meno spazio per il prelievo.

C'è un controllo approssimativo sul posto. Esegui un misuratore di pellicola bagnata su cinque punti prima del forno e il termine del bordo verrà visualizzato presto. Non è necessario attendere il taglio o i dati del rotolo finito.

Dalle letture risulta se un fornitore di linee di rivestimento offre una diga sui bordi e di che tipo.

L'aria scorre più velocemente lungo entrambi i lati del forno

L'essiccazione è la più grande delle due. Il solvente lascia i bordi più velocemente, l'aria avvolge il bordo e la velocità aumenta lungo entrambi i lati. Il rivestimento dei bordi si concentra per primo e fa presa per primo, mentre la parte centrale è ancora sottile e ancora libera di scorrere. I solidi provenienti dal centro vengono trasportati verso l'esterno e si depositano ai bordi.

Lasciare asciugare una tazzina di caffè e attorno alla base si formerà un anello scuro. Stesso motivo. Gran parte dello spessore extra sul bordo deriva da questo. Un profilo di temperatura irregolare su tutta la larghezza spinge allo stesso modo.

Per vedere cosa sta facendo quella sezione, registra la temperatura di ogni zona del forno, quindi cammina con un anemometro attraverso le prese d'aria. Metti le due serie di numeri fianco a fianco e la zona che causa il problema di solito appare.

Quindi quanti giorni di messa in servizio ti costerà un produttore che non riesce a fornire una cifra misurabile sull'uniformità dell'aria? Un fornitore di apparecchiature solitamente mantiene le curve di asciugatura originali e in esse è scritta la distribuzione dell'aria lungo la rete. Un produttore di macchine di rivestimento che inserisce questo aspetto nel piano di essiccazione lascia meno cose da riparare in loco per il personale.

Monitoraggio della deriva e della tensione trasversale-irregolare del web

Il tracciamento segue la macchina. Spostandosi leggermente dal centro, il bordo su un lato entra nel forno in un punto diverso e incontra un'aria diversa. La tensione irregolare lungo la larghezza modifica il modo in cui i bordi si restringono. Regolare la posizione del nastro una volta e le letture si spostano.

Una correzione sposta il numero, quindi tratteresti questo termine come una costante? La precisione che un costruttore di macchine inserisce nella guida web ne determina la dimensione.

Il substrato stesso è spesso sul bordo

Una cosa da sistemare prima di ogni altra cosa. Prendere un pezzo di substrato non rivestito e misurare gli stessi cinque punti. La lamina e la pellicola sono leggermente spesse sul bordo dopo la calandratura e il taglio. Il rivestimento copia la forma sottostante, quindi parte di tale aumento non è mai stata opera del verniciatore.

Mantieni una parte dello stesso rotolo non patinata oppure fai scorrere la base del nastro su cinque punti e posiziona le figure contro il rotolo finito. Un produttore che allega un foglio di tolleranza dei bordi misurato alla consegna elimina la metà di questi argomenti.

Elimina prima il termine substrato. Ciò che resta appartiene al rivestimento.

Come identificare la vera causa

Non iniziare toccando le condutture. Tre passaggi in ordine di solito restringono il campo.

Misurare prima il substrato non rivestito. Cinque punti in rete, a fronte di cifre finite. Togli la parte che era già lì e il resto avrà qualcosa su cui lavorare.

Quindi misurare prima del forno. Cinque punti sul film umido, poco a valle del punto di dosaggio. Se il bordo è già spesso, osserva il termine pull-back e la diga del bordo. Escludetelo e la ricerca si sposterà nel forno.

Infine, misurare dopo il forno. Il film umido entra uniformemente, il film secco esce in modo irregolare e la direzione si trova nella sezione di asciugatura e tracciamento.

Tre passi avanti e la direzione è solitamente chiara. Anche i punti di campionamento devono essere sistemati. Il profilo di consegna di un produttore di linee di rivestimento spesso riporta solo tre punti, con il centro preso come media. Per vedere il bordo stesso, la punta deve trovarsi entro una dozzina di millimetri dalla linea di rifinitura. Tale distanza è scritta in modo diverso da un produttore all'altro, quindi conta solo una volta inserita nell'accordo.

Ciò che conta dopo è chi rimane con te. Un produttore di macchine di rivestimento mantiene un team di processo o spedisce solo attrezzature? Un fornitore senza ingegneri di processo solitamente ti consegna una scheda parametri e lascia a te il resto.

Come migliorare l'uniformità dello spessore del bordo

Il miglioramento deve riguardare l'intero sistema di rivestimento. Scambiare una parte raramente risolve il problema.

Dal lato del processo ci sono diversi percorsi. Aggiungi hardware per la rifinitura dei bordi o profila il flusso-web in modo che i bordi ricevano meno. Regolare l'aria periferica nella canalizzazione in modo che i due lati non siano sollevati. Controllare la guida del nastro secondo un programma, in particolare la distribuzione della tensione su tutta la larghezza. Dei tre, il cambio delle condutture è il più economico e quello più spesso saltato.

Per quanto riguarda l'attrezzatura, fai tre domande al momento della selezione. L'aria di bordo può essere controllata da sola e in che misura. C'è spazio per profilare il flusso cross-web all'uscita. Quanti punti vengono letti dalla testa di misura e quanto dista il punto più esterno dalla linea di ritaglio.

Scrivi tre articoli nell'accordo. Quanto bordo viene tagliato, come viene gestita la tolleranza del substrato e se si misura la pellicola bagnata o asciutta. Con quelli fissi, entrambe le parti leggono la stessa scala. Un fornitore di apparecchiature dovrebbe indicare i punti di misurazione anche sul foglio di accettazione, in modo che nessuno misuri una cosa diversa il giorno della consegna.

Il liquame arriva per ultimo. Una formulazione con elevata tensione superficiale e alto contenuto di solidi si tira indietro con maggiore forza e mostra un effetto bordo più pesante. Cambia la formulazione e il profilo del bordo sulla stessa macchina cambia con essa. Questo è il motivo per cui un OEM insisterà per effettuare una prova con il vostro liquame prima di quotare. Un preventivo che riporta solo il prezzo di solito non ha nulla dietro.

Il fatto che un costruttore di macchine elenchi queste righe richiede una lettura della proposta. Un fornitore di linee di rivestimento che fornisce un profilo cross-web in fase di prova ti offre qualcosa da confrontare prima della spedizione della macchina.

Conclusione

Un rivestimento spesso ai bordi e sottile al centro raramente è causato da una cosa. Il pull-indietro, l'aria secca, il tracciamento, la tensione e il substrato sottostante tendono tutti ad accumularsi.

Gli elettrodi della batteria sono larghi e il margine di scarto rientra direttamente nella cifra di rendimento. Un OEM solitamente scrive la tolleranza del bordo nell'accordo tecnico come una riga separata. Dopo il taglio, i bordi stanno sul rotolo e ciò si manifesta nuovamente durante l'impilamento. In questa classe di lavoro, aprire prima la sezione di asciugatura. Le pellicole ottiche e i rivestimenti protettivi sono sottili e l'effetto bordo rappresenta una quota maggiore del totale. Misurare il profilo bagnato prima del forno. Il rame e il foglio di alluminio presentano un'ampia tolleranza sui bordi per cominciare, quindi prendi il termine di calandratura e taglio prima di leggere il rivestimento.

Una produzione stabile necessita di analisi dei materiali, test di processo e progettazione di apparecchiature per essere in linea. Mettere giù il materiale è solo la barra di ingresso. Ciò che conta è mantenere la stessa tolleranza cross-web per due e tre anni.

La tolleranza del bordo dipende dal valore di assetto, dall'aria del bordo e dal tipo di diga del bordo. È una domanda giusta se un produttore di macchine di rivestimento eseguirà un-profilo web sul tuo impasto prima della selezione. Allega le letture dei bordi e la risposta avrà più peso. Bordi irregolari come questi si verificano spesso nei lavori personalizzati e la precisione, lo spessore e l'uniformità vengono calcolati rispetto al liquame e allo spessore target. I dati prima-e-dopo che un produttore di linee di rivestimento lascia al momento della messa in funzione esistono proprio per questo. Un fornitore di linee di rivestimento che inserisce nel preventivo il bordo di scarto più ampio fornisce un dato completo sulla resa.

I primi tre mesi dopo l'arrivo della linea testano le persone più del giorno in cui viene firmato il contratto. A quel punto sarà generalmente chiaro se un costruttore di macchine rimarrà con voi durante la produzione.

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